Von den Kundenmaßen zu Zuschnitten für die CNC: Plattenzuschnitt im Schrankkonfigurator

Der Kunde gibt im Formular ein: Nische 247 cm breit, 262 cm hoch, Schiebetüren, Spiegel und weiße Platte. In der Tischlerei beginnt damit ein Arbeitstag, den der Kunde nicht sieht. Der Planer zeichnet den Schrank in Pro100 oder Polboard, zieht aus dem Projekt die Zuschnittliste, überträgt sie in eine Datei für den Plattenhändler oder in die Zuschnittoptimierung, und erst danach rechnet jemand aus, wie viele Platten dieser Auftrag verbraucht und ob der dem Kunden genannte Preis überhaupt aufgeht.

Dieser Text richtet sich an Inhaber von Tischlereien, an Betriebe, die Schränke und Einbauten nach Maß fertigen, und an Produktionsleiter, die über die Einführung eines Schrankkonfigurators auf der Website oder im Panel für den Vertriebnachdenken. Wir zeigen, wie aus wenigen Kundenmaßen eine Zuschnittliste entsteht, wie der Konfigurator selbst den Plattenzuschnitt und die Datei für die Plattenaufteilsäge oder die CNC vorbereiten kann und warum ein Preis pro Quadratmeter um ein Drittel vom tatsächlichen Plattenverbrauch abweichen kann.

Was zwischen dem Kundenmaß und der Säge passiert

In einem typischen Möbelbetrieb sieht der Weg von der Anfrage bis zum Zuschnitt so aus:

• Aufmaß und Vorkalkulation: der Verkäufer nennt einen Preis „pro Meter“ oder aus der Modulpreisliste, oft noch vor dem Aufmaß,
• Planung: der Planer zeichnet den Baukörper, teilt ihn in Module auf, setzt Fachböden, Kleiderstangen und Schubkästen,
• Zuschnittliste: aus dem Projekt entsteht eine Aufstellung der Teile mit Maßen, Kanten und Faserrichtung,
• Zuschnittoptimierung: die Liste geht an ein Programm, das die Zuschnitte auf den Platten anordnet, oder an einen Plattenhändler, der im Auftrag zuschneidet,
• Zuschnitt und Bekantung: Plattenaufteilsäge oder Formatkreissäge, danach die Kantenanleimmaschine,
• Bohren: Bohrungen für Verbinder, Scharniere und Fachböden, von Hand oder auf der CNC,
• Montage beim Kunden.

Jeder Übergang zwischen diesen Schritten bedeutet manuelles Abschreiben. Das Maß aus dem Formular landet in einer E-Mail, aus der E-Mail im Projekt, aus dem Projekt in Excel, aus Excel im Programm des Händlers. Ein Fehler von 10 mm bei einem einzigen Zuschnittteil fällt erst bei der Montage auf, wenn der Fachboden nicht zwischen die Mittelwände passt. Dasselbe Muster sehen wir auch bei anderen Fertigungsunternehmen mit Chaos im Angebotsprozess: Am teuersten ist nicht die Planung selbst, sondern die Weitergabe von Daten zwischen Menschen.

Der Konfigurator ersetzt den Planer nicht bei einem ungewöhnlichen Einbau mit Dachschräge und drei Frontarten. Bei wiederkehrenden Produkten wie einem Schiebetürenschrank für die Nische, einem modularen Ankleidezimmer oder einem freistehenden Schrank kann er jedoch den gesamten Mittelteil dieses Weges übernehmen: vom Maß bis zur Zuschnittliste und zum Plattenzuschnitt.

Woraus ein Schrank mit 240 × 260 × 60 cm besteht

Nehmen wir einen freistehenden Schrank mit vollem Korpus, Schiebetüren und nur Fachböden im Inneren. 18 mm melaminbeschichtete Spanplatte, HDF-Rückwand 3 mm, Sockel 8 cm. So sieht seine Zuschnittliste aus Plattenmaterial aus:

Element	Stk.	Fertigmaß (mm)	Woher kommen
Seitenwand	2	2600 × 500	Schrankhöhe × Korpustiefe (60 cm minus ca. 10 cm für Laufschienen und Türen)
Oberboden und Unterboden	2	2364 × 500	Breite minus zwei Seitenwände à 18 mm
Sockel	1	2364 × 80	wie der Oberboden, Sockelhöhe
Mittelwand	2	2484 × 500	Höhe minus Sockel, Oberboden und Unterboden
Fachboden	18	774 × 480	3 Module mit je 6 Fachböden, Modulbreite minus Spiel, Tiefe um 2 cm zurückgesetzt

Insgesamt 25 Zuschnitte, 14,32 m² Platte und 31,2 lfm Kante 2 mm an den sichtbaren Kanten. Die HDF-Rückwand ist ein separates Material: ca. 6,2 m², meist an den Mittelwänden in Bahnen geteilt, weil eine ganze Tafel mit 2400 × 2600 mm nicht auf eine Rohplatte passt.

Die Anzahl der Module ist hier kein Zufall. Ein Fachboden aus 18-mm-Platte beginnt sich ab einer Spannweite von etwa 80 cm unter der Kleidung durchzubiegen. Deshalb hat ein 240 cm breiter Schrank drei Module zu je ca. 78 cm und nicht zwei zu je 117 cm. Das ist eine der Konstruktionsregeln, die der Konfigurator kennen muss, bevor er irgendetwas anderes berechnet.

Regeln, die ein Schrankkonfigurator kennen muss

Die Zuschnittliste ist das Ergebnis von Regeln, nicht einer Zeichnung. Sind die Regeln im System hinterlegt, berechnen sich die Zuschnitte bei jeder Maßänderung von selbst. Nachfolgend die Regeln, auf denen unser 3D-Konfigurator für Schränke nach Maß im Showroom basiert, zusammen mit den Werten, die wir dort auf Grundlage der Daten von Beschlag- und Türsystemherstellern angesetzt haben:

Regel	Wert in der Demo	Was der Konfigurator tut
Maximale Spannweite eines Fachbodens	80 cm	teilt den Schrank in so viele Module, dass keines breiter ist
Breite eines Schiebetürflügels	50 bis 150 cm	sperrt eine Flügelanzahl, bei der ein Flügel zu schmal oder zu breit wäre
Überlappung der Türflügel	3 cm	rechnet die Überlappung zur Breite jedes Flügels hinzu
Höhe des Türflügels im Aluminiumprofil	bis 275 cm	reduziert die Schrankhöhe und zeigt einen Hinweis an
Tiefe für Schiebetüren	mind. 60 cm	schaltet bei 45 cm auf Drehtüren um
Tiefe für Kleiderbügel	ca. 55 cm	ersetzt bei einem 45 cm tiefen Schrank die Kleiderstangen durch Fachböden
Drehtürfront aus Platte	bis ca. 60 × 240 cm	teilt die Fronten und fügt eine Reihe Aufsätze hinzu
Topfscharniere	2 bis 90 cm Fronthöhe, danach ein weiteres alle ca. 70 cm	zählt die Scharniere für die Stückliste
Kleiderlift	ab 445 mm Innenbreite	wählt den Mechanismustyp passend zur Modulbreite oder setzt eine Kleiderstange ein

Jede dieser Regeln verändert die Zuschnittliste. Ein viertes Modul bedeutet eine zusätzliche Mittelwand und einige Fachböden mehr. Der Wechsel auf Drehtüren bedeutet andere Fronten, Scharniere und Bohrungen. Deshalb muss der Zuschnittlisten-Generator an derselben Stelle sitzen wie die Regeln und nicht in einer separaten Tabelle, in die jemand das Ergebnis abschreibt.

Rechner: vom Maß zu den Rohplatten

Unten finden Sie einen vereinfachten Zuschnittlisten-Generator mit Plattenzuschnitt auf Rohplatten von 2800 × 2070 mm. Ändern Sie Breite, Höhe oder Plattendekor und sehen Sie, wie sich die Anzahl der Zuschnitte, der Platten und die Plattenausnutzung verändern. Die Liste können Sie als CSV-Datei herunterladen, in einem Aufbau ähnlich dem, den Zuschnittoptimierungsprogramme und Plattenhändler akzeptieren.

Geben Sie 245 cm statt 240 cm ein. Der Schrank ist 5 cm breiter, also 2 %, aber ein Modul wäre schon breiter als 80 cm, deshalb teilt der Konfigurator ihn in vier Module. Hinzu kommen eine Mittelwand und sechs Fachböden, und die Zuschnitte passen nicht mehr auf drei Rohplatten. Die Platte nach Quadratmetern gerechnet wird von 739 auf 810 PLN teurer, die Platte nach Zuschnitt gerechnet von 780 auf 1.040 PLN. Bei einem einzigen Schrank sind das 230 PLN Unterschied, den die Kalkulation „pro Meter“ nicht sieht.

Geben Sie jetzt eine Höhe von 280 cm ein. Die Seitenwand des Schranks misst 2800 mm, die Rohplatte nach dem Besäumen der beschädigten Kanten ca. 2780 mm. Ein solcher Schrank lässt sich nicht aus einem Stück Platte fertigen. Ein Verkäufer, der pro Meter kalkuliert, verkauft ihn problemlos, und das Problem zeigt sich erst in der Produktion.

Warum der Preis pro m² von den Plattenkosten abweicht

Die Kalkulation pro Quadratmeter geht davon aus, dass die Plattenkosten linear mit der Schrankgröße steigen. Tatsächlich wird Plattenmaterial in ganzen Rohplatten gekauft und zugeschnitten, und der Verbrauch hängt davon ab, wie sich die Zuschnitte auf der Platte anordnen lassen. Drei Effekte stören die Linearität:

• Modulsprünge: wenige Zentimeter Breite können ein Modul hinzufügen und damit eine Mittelwand und einen Satz Fachböden,
• Plattensprünge: Zuschnitte, die knapp nicht auf drei Rohplatten passen, brauchen eine vierte, von der die Hälfte als Reststück übrig bleibt,
• Faserrichtung: bei einem Holzdekor dürfen Zuschnitte nicht gedreht werden, weil die Maserung entlang der Seitenwand oder des Fachbodens verlaufen muss. Die Optimierung hat weniger Anordnungsmöglichkeiten und verbraucht mehr Platte als bei einer Unifarbe.

Bei einem einzelnen Schrank beträgt der Unterschied einige Dutzend bis einige Hundert Złoty. Bei hundert Aufträgen pro Jahr ist das Geld, das der Betrieb seinen Kunden schenkt, ohne es zu wissen. Ein Konfigurator, der den Zuschnitt berechnet, kann den Plattenpreis aus ganzen Rohplatten angeben oder den Verkäufer zumindest warnen, dass eine Konfiguration in einen ungünstigen Sprung fällt.

Das heißt nicht, dass jede Kalkulation dem Kunden die Plattenkosten zeigen muss. Ein guter Kompromiss ist ein Preis pro Meter für den Kunden und eine Margenkontrolle aus dem Zuschnitt im Panel des Unternehmens. Das kennen wir schon von Matrixpreislisten für Rollos: Am besten funktioniert ein gemischtes Modell, einfacher Preis nach außen, genaue Kosten nach innen.

Das Kundenmaß ist noch kein Zuschnittmaß

Die meisten Fehler in automatisch erzeugten Zuschnittlisten entstehen durch die Verwechslung von drei Maßen:

• Nischenmaß: das, was der Kunde gemessen hat. Wände sind selten gerade, daher misst man an mehreren Punkten und nimmt das kleinste Maß,
• Schrankmaß: Nischenmaß minus Montagespiel. Die Fuge an der Wand deckt eine Passleiste ab,
• Zuschnittmaß: das Maß des Teils, das sich aus der Konstruktion ergibt, also aus Plattenstärke, Anzahl der Module, Verbindungsart und Kante.

Dazu kommt die Frage, ob die Liste das Fertigmaß nach dem Bekanten angibt oder das Schnittmaß. Der Unterschied ist die Kantenstärke an jeder bekanteten Kante. Manche Optimierungsprogramme und Händler akzeptieren das Fertigmaß mit Angabe der Kante und korrigieren selbst, andere erwarten das Schnittmaß. Der Konfigurator muss das für jeden Empfänger der Datei wissen, sonst werden die Fachböden 2 oder 4 mm zu breit.

Export in die Produktion: was die Datei enthalten muss

Eine Zuschnittliste aus dem Konfigurator ist nur dann sinnvoll, wenn sie ohne Abschreiben in die Produktion geht. In der Praxis bedeutet das drei Arten von Export:

• CSV oder XLSX für die Zuschnittoptimierung oder den Plattenhändler: Bezeichnung, Menge, Länge, Breite, Material und Dekor, Kante an jeder der vier Seiten, Faserrichtung, Auftragsnummer. Die Spaltenanordnung wird an das Programm angepasst, das der Betrieb nutzt, z. B. Optimik, CutRite oder Ardis, oder an das Formular des Händlers,
• Bohrdaten: Bohrungen für Verbinder, Scharniere und Fachbodenträger im 32-mm-System, im Format des CNC-Maschinenprogramms, z. B. woodWOP bei Homag-Maschinen oder bSolid bei Biesse, oder als DXF-Zeichnung,
• Etiketten für die Zuschnitte: Bezeichnung, Maß, Auftrags- und Modulnummer, am besten mit Barcode, damit nach dem Zuschnitt klar ist, welches Teil in welchen Schrank gehört.

Dazu kommt die Beschlagsliste: Schubkastenführungen, Scharniere, Kleiderstangen, Profile und Laufschienen der Schiebetüren. Der Konfigurator berechnet sie ohnehin für den Preis, die Einkaufsliste ist also derselbe Datensatz in einer anderen Ansicht. Mehr darüber, wie ein Konfigurator mit Lieferantenkatalogen und CPQ verbunden wird, schreiben wir im Beitrag über die Angebotsarchitektur in der Einzel- und Kleinserienfertigung.

Der Schrankkonfigurator in der Praxis

In unserem Showroom läuft ein 3D-Konfigurator für Schränke nach Maß: Nischeneinbau oder voller Korpus, Breite zentimetergenau, Schiebe- oder Drehtüren, Spiegel, Lacobel, Furnier oder Platte, und die Innenausstattung wird Modul für Modul zusammengestellt. Die Regeln aus der Tabelle oben greifen darin live. Ein 240 cm breiter Schrank erhält drei Module, bei 45 cm Tiefe werden Schiebetüren zu Drehtüren, und der Kleiderlift passt sich selbst an die Modulbreite an.

Der Preis in der Demo wird aufgeschlüsselt berechnet: Korpus pro m², Fronten pro m² mit Faktor für die Füllung, Fachböden, Kleiderstangen, Schubkästen und Beschläge pro Stück, Montage prozentual. Der Standardschrank für die Nische mit 240 × 260 × 60 cm, Spiegel und Platte kostet darin 9.980 PLN, ein voller Korpus an der Wand kommt mit 1.210 PLN hinzu. Bei einer Umsetzung für einen Hersteller speist derselbe Parametersatz den Zuschnittlisten-Generator und den Plattenzuschnitt, also genau das, was der Rechner oben zeigt.

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7 Fallstricke beim automatischen Plattenzuschnitt aus dem Konfigurator

1. Fertigmaß oder Schnittmaß

Oben beschrieben: eine Liste, zwei Empfänger, zwei Konventionen. Legen Sie sie einmal für jedes Programm und jeden Händler fest und schreiben Sie in der Exportdatei ausdrücklich, welches Maß Sie angeben.

2. Faserrichtung

Bei Holzdekoren verläuft die Maserung von Seitenwänden und Mittelwänden senkrecht, bei Fachböden sowie Ober- und Unterböden waagerecht. Der Konfigurator muss jedem Zuschnitt eine Richtung zuweisen, sonst dreht die Optimierung ihn für eine bessere Plattenausnutzung, und an der Schrankfront erscheint eine quer laufende Maserung.

3. Plattenformat und Schrankmaß

Eine Rohplatte mit 2800 × 2070 mm ergibt nach dem Besäumen ca. 2780 mm Länge. Ein 280 cm hoher Schrank mit durchgehender Seitenwand passt nicht auf die Platte. Der Konfigurator muss die Höhe von vornherein begrenzen, einen Aufsatz hinzufügen oder die Konstruktion umstellen, statt einen Auftrag anzunehmen, der sich nicht zuschneiden lässt.

4. Schnittfuge und Besäumung

Die Säge nimmt bei jedem Schnitt einige Millimeter weg, und die Werkskanten der Rohplatte werden in der Regel abgeschnitten. Ein Generator, der das nicht berücksichtigt, berechnet weniger Platten als nötig, und eine Zuschnittliste, die auf dem Papier „passt“, passt nicht auf die Säge.

5. Schiefe Wände in der Nische

Das Nischenmaß aus dem Formular ist eine Angabe des Kunden, kein Aufmaß. Der Konfigurator kann den Schrank sofort kalkulieren, die Zuschnittliste für die Produktion sollte aber erst nach dem Aufmaß entstehen, mit Montagespiel und Passleisten, die auf die Maßunterschiede an mehreren Punkten abgestimmt sind.

6. Bezeichnung und Nummerierung der Zuschnitte

Die fünfundzwanzig Zuschnitte eines Schranks sehen einander ähnlich, und bei mehreren Aufträgen pro Tag liegen mehrere Hundert davon auf dem Wagen. Ohne einheitliche Bezeichnung, Auftrags- und Modulnummer auf dem Etikett verliert der Monteur Zeit damit, Mittelwände den Fachböden zuzuordnen.

7. Plattenreste

Von der vierten Rohplatte im Beispiel oben bleibt ein großes Stück übrig. Wenn der Betrieb Reststücke auf Lager hält, kann die Optimierung sie bei den nächsten Aufträgen im selben Dekor verwenden. Das erfordert ein einfaches Register der Reststücke, macht sich bei teuren Dekoren aber schnell bezahlt.

So führen Sie einen Zuschnittlisten-Generator Schritt für Schritt ein

1. Halten Sie die Konstruktion fest: wie Sie Seitenwände mit Ober- und Unterboden verbinden, wo der Sockel sitzt, wie Sie Fachböden zurücksetzen, welches Spiel Sie ansetzen. Das ist meist Wissen im Kopf des Planers und in einigen Excel-Tabellen.
2. Hinterlegen Sie die Modulregeln: Spannweiten der Fachböden, Türflügel, Tiefen, Beschläge. Das ist derselbe Regelsatz, der den Konfigurator für den Kunden steuert.
3. Bauen Sie den Zuschnittlisten-Generator für die zwei, drei häufigsten Schranktypen, nicht gleich für alle.
4. Prüfen Sie den Generator an 20 abgeschlossenen Aufträgen: vergleichen Sie die Zuschnittlisten mit denen aus dem Planungsprogramm. Jeder Unterschied ist eine fehlende Regel.
5. Ergänzen Sie den Export in dem Format, das Ihre Zuschnittoptimierung oder Ihr Plattenhändler annimmt.
6. Erst ganz am Ende binden Sie den Preis aus dem Zuschnitt an die Kalkulation oder an die Margenkontrolle an.

Ein solcher Umfang lässt sich als MVP in ca. 8 Wochen umsetzen, wenn die Konstruktion wiederkehrend ist. Was der gesamte Konfigurator kostet, beschreiben wir im Beitrag Was kostet ein Konfigurator? Realistische Preisspannen, und die Entscheidung, ob Sie selbst entwickeln oder ein fertiges CPQ nehmen, im Vergleich Konfigurator custom vs. fertiges CPQ vs. Vorlage.

Häufig gestellte Fragen

Kann ein Schrankkonfigurator die Zuschnittliste selbst erzeugen?

Ja, wenn er die Konstruktion des Schranks kennt: Plattenstärke, Verbindungsart, Sockel, Spiel und die Regeln für die Aufteilung in Module. Dann berechnet jede Maßänderung im Konfigurator sofort die Maße von Seitenwänden, Ober- und Unterböden, Mittelwänden und Fachböden neu, zusammen mit Kanten und Faserrichtung.

In welchem Format sollten Zuschnitte für den Plattenzuschnitt übergeben werden?

Meist als CSV oder XLSX mit den Spalten: Bezeichnung, Menge, Länge, Breite, Material, Kante an jeder Seite und Faserrichtung. Die Spaltenanordnung muss an die Zuschnittoptimierung angepasst werden, die der Betrieb nutzt, oder an das Formular des Plattenhändlers, der im Auftrag zuschneidet.

Ersetzt der Plattenzuschnitt aus dem Konfigurator eine professionelle Zuschnittoptimierung?

Nicht unbedingt. Der Konfigurator sollte vor allem eine korrekte Zuschnittliste erzeugen und die Anzahl der Rohplatten für die Kalkulation schätzen. Die genaue Zuschnittoptimierung, mit Reststücken und mehreren Aufträgen gleichzeitig, kann weiterhin das Programm übernehmen, das der Betrieb bereits nutzt.

Sollte man den Preis eines Schranks nach Maß besser pro m² oder aus dem Zuschnitt berechnen?

Für den Kunden ist ein einfacher Preis pro Meter oder pro Modul bequemer. Für die Margenkontrolle sind die Kosten aus dem Zuschnitt besser, weil sie die Sprünge zeigen: ein zusätzliches Modul, eine zusätzliche Rohplatte, ein teureres Dekor ohne Möglichkeit, Zuschnitte zu drehen. Gut funktioniert eine Kombination aus beidem: Preis pro m² nach außen und Plattenzuschnitt im Panel des Unternehmens.

Kann der Konfigurator Daten direkt an die CNC-Maschine senden?

Er kann Bohrdaten vorbereiten, also Bohrungen für Verbinder, Scharniere und Fachbodenträger, im Format des Maschinenprogramms oder als DXF-Zeichnung. Dafür muss im Konfigurator die vollständige Konstruktion mit Beschlägen hinterlegt sein, deshalb geschieht das meist in einer zweiten Phase, nach Einführung von Zuschnittliste und Plattenzuschnitt.

Nächster Schritt

Wenn Sie Schränke oder Einbauten nach Maß fertigen und Ihr Planer Stunden mit dem Abschreiben von Zuschnitten verbringt, senden Sie uns ein typisches Projekt mit Zuschnittliste. Wir sagen Ihnen, welche Regeln sich im Konfigurator hinterlegen lassen, wie der Export für Ihre Zuschnittoptimierung aussehen würde und wie viel Arbeit die erste Version erfordert. Funktionierende Beispiele, darunter 3D-Konfigurator für Schränke nach Maß und 3D-Tischkonfigurator, finden Sie im Showroom von JSON Crew.

Schreiben Sie uns oder sehen Sie sich an, wie die Einführung eines Konfigurators vom ersten Gespräch bis zum funktionierenden MVP abläuft.

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